Műszaki műanyagok professzionális feldolgozása
Stabil sorozatgyártás autóipari elvárások mentén, ellenőrzött gyártási környezetben.
Mérnöki alapú gyártásbevezetés
A Mitter-nél a gyártásbevezetés nem a gépbeállítással kezdődik, hanem egy szigorú mérnöki validációs folyamattal. Célunk, hogy a sorozatgyártás első napján ne váratlan problémákkal szembesüljünk, hanem egy előre kiszámított, stabil és skálázható folyamatot indítsunk el.
Mit jelent nálunk a mérnöki validáció?
Digitális ikerpár és szimuláció:
Még mielőtt az első forgácsot leválasztanánk a szerszámacélból, Moldflow® és egyéb végeselemes szimulációkkal vizsgáljuk a kitöltési képet, a hűtési hatékonyságot és a potenciális deformációkat. Ezzel a módszerrel a szerszámkonstrukciós hibák 95%-át már digitális fázisban elimináljuk.
DFM (Design for Manufacturing) audit:
Minden beérkező tervet gyártástechnológiai szempontból felülvizsgálunk. Javaslatot teszünk a falvastagságok, a kilökési pontok vagy a gázelvezetés módosítására, hogy a ciklusidő a lehető legalacsonyabb, a minőség pedig konzisztens legyen.
PPAP és mérőtermi validáció:
Az autóipari sztenderdeknek megfelelő jóváhagyási folyamat (Production Part Approval Process) során minden kritikus méretet (CTQ - Critical to Quality) 3D koordináta-mérőgéppel validálunk. Csak akkor indítjuk el a sorozatgyártást, ha a folyamatképességi mutatók (Cpk, Ppk) igazolják a hosszú távú stabilitást.
Szerszám és gyártás egy kézben
Gyors reakció és rendszerszintű problémakezelés
Megszüntetjük a beszállítók közötti technológiai és kommunikációs
szakadékot.
A legtöbb gyártási projekt ott bukik el, vagy drágul meg, ahol a szerszámkészítő és a fröccsöntő kompetenciája elválik egymástól. Ha a gyártás során probléma adódik, a külsős szerszámkészítő a folyamatbeállításokat, a fröccsöntő pedig a szerszámot hibáztatja. A Mitter-nél ez a konfliktus nem létezik: a felelősség nálunk egy kézben összpontosul.
Miért előnyös ez?
Azonnali beavatkozási képesség
Ha a szériagyártás során bármilyen rendellenességet tapasztalunk (pl. sorjásodás, gát-probléma vagy kopás), nem kell hetekig tartó logisztikával és külsős szervizidőpontokkal számolnia. A szerszámot házon belül, akár órákon belül a javítópadra tesszük, minimalizálva az állásidőt.
Költséghatékony módosítások
Egy termékfejlesztés során gyakran van szükség utólagos finomhangolásra. Mivel a gyártási és a szerszámkészítési adataink egy rendszerben vannak, a módosításokat gyorsabban, pontosabban és alacsonyabb adminisztrációs költséggel hajtjuk végre.
Gyakorlati gyártási tapasztalat
A fröccsöntő gép mellől érkező valós tapasztalatok közvetlenül a szerszámtervezőinkhez és lakatosainkhoz jutnak vissza. Ez a „tudás-hurok” teszi lehetővé, hogy a szerszámainkat ne csak elméletben, hanem a gyakorlati gyártási tapasztalatok alapján optimalizáljuk.
Garantált löketszám
Nem csak egy eszközt adunk át, hanem a folyamatos gyártás ígéretét. Saját szerszámainkra teljes körű karbantartási és élettartam- garanciát vállalunk a nálunk futó projektek esetén.
Míg másoknál a hiba elhárítása egyeztetésekkel és szállítással kezdődik, nálunk a probléma észlelésekor már a megoldáson dolgozik a szerszámüzem.
PROFESZIONÁLIS
SZERSZÁMKÉSZÍTÉS
Változatos
felhasználás
Vállaljuk továbbá az alábbi szerszámok gyártását/javítását:
Precíziós szerszámok
Hőre keményedő és hőre lágyuló fröccsöntő szerszámok
Többfészkes szerszámok
Nyomásos alumínium öntőszerszámok
Kivágó/hajlító/préselő szerszámok
Prototípus szerszámok
Állandó fejlődési szándékunknak és a folyamatos géppark-fejlesztésnek köszönhetően manapság a legkülönbözőbb felhasználási területek szerszámozási igényeit ki tudjuk elégíteni a legkisebb méretektől egészen az 1600×800 mm formalap méretig! Tevékenységi körünk mára műanyag fröccsöntéssel bővült, így komplett fém- és műanyagipari megoldásokat kínálunk megbízóink számára!
Autóipari Minőségkultúra
Bár közepes volumenre optimalizáltunk, a minőségirányításunk a legszigorúbb
Tier 1-2 elvárásokat követi IATF elvárások mentén:
Gyártásközi ellenőrzés:
Validált mérési jegyzőkönyvek, vizuális és
dimenzionális kontroll a ciklus alatt.
Követhetőség:
Minden gyártási tétel visszakövethető az alapanyag-beszállító adagszámáig.
Tisztaság és kontroll:
Rendszerezett, audit-kompatibilis üzemi környezet, ahol a 5S és a folyamatbiztonság nem marketing, hanem napi rutin.
Stabil folyamatok és mérhető minőség – közepes volumenre optimalizálva.
A Mitter-nél a fröccsöntés nem tömegtermelés, hanem kontrollált technológiai folyamat. Olyan iparágaknak szállítunk, ahol a tizedmilliméteres tűrések és a zéró-hiba (0 ppm) elvárás alapvető követelmény.
Műszaki műanyagok feldolgozása
Specialitásunk a műszaki polimerek, illetve high-performance alapanyagok (PA6, PA66, PBT, POM, PPS, PPA, speciális lángálló és üvegszál-erősített (GF10-50%) kompozitok.) feldolgozása ipari alkalmazásra. Ismerjük az anyagok zsugorodási és kristályosodási dinamikáját, így biztosítjuk a méretstabilitást.
Szárítórendszereink biztosítják a kritikus alapanyagok optimális nedvességtartalmát a feldolgozás előtt, megakadályozva a rejtett anyaghibákat.
Gépparkunk
| Típus | Záróerő |
|---|---|
| Engel | 30 T |
| Netstal Neomat (4 db) | 60 T |
| Netstal Neomat (2 db) | 90 T |
| Arburg 420 C | 100 T |
| Engel | 100 T |
| Netstal Neomat (3 db) | 150 T |
| Sumitomo Demag | 280 T |
| Netstal Neomat | 300 T |
| Engel | 300 T |
| Sumitomo Demag | 650 T |
| Engel | 700 T |
Stabil minőség. Precíz gyártás
Üzemünk IATF 16949 tanúsítással rendelkezik, így termelésünk a legmagasabb autóipari követelmények szerint, stabil, ellenőrzött és folyamatosan fejlesztett folyamatok mentén működik. Az 5S szemléletre épülő gyártási kultúránk, valamint az évente több mint 1 000 000 legyártott és validált alkatrész garantálja a megbízható, egyenletes minőséget.
